Méthodes de pilotage des flux avec prise : en compte des incertitudes prévisionnelles
| Auteur / Autrice : | Maxime Claisse |
| Direction : | Chengbin Chu, Ziad Jemai |
| Type : | Thèse de doctorat |
| Discipline(s) : | Sciences et technologies industrielles |
| Date : | Soutenance le 12/02/2018 |
| Etablissement(s) : | Université Paris-Saclay (ComUE) |
| Ecole(s) doctorale(s) : | École doctorale Interfaces : matériaux, systèmes, usages (Palaiseau, Essonne ; 2015-....) |
| Partenaire(s) de recherche : | établissement opérateur d'inscription : CentraleSupélec (2015-....) |
| Laboratoire : Laboratoire génie industriel (Gif-sur-Yvette, Essonne) | |
| Jury : | Président / Présidente : Imed Kacem |
| Examinateurs / Examinatrices : Abdelhakim Artiba, Christian Van Delft, Asma Ghaffari | |
| Rapporteurs / Rapporteuses : Mohamed Zied Babai |
Mots clés
Résumé
Intégrée dans la chaîne décisionnelle de la Supply Chain à un niveau tactique, la Planification de Production est un process clé qui permet de répondre au mieux aux besoins selon les ressources de l’entreprise. Un des défis du domaine est la gestion des incertitudes prévisionnelles, ayant des conséquences importantes sur des indicateurs clés comme le taux de service ou les coûts. Pour y faire face, des méthodes améliorant la flexibilité des processus sont mais en place, comme le contexte de travail en Plan Glissant. Cependant, en actualisant fréquemment les données, la stabilité du système se retrouve dégradée. Ainsi, malgré les gains issus de la gestion des incertitudes, ce cadre crée une complexité dynamique à gérer. Ce travail traite de cette complexité issue de l’actualisation des prévisions pour la planification de production en plan glissant. Plus particulièrement, la question traitée ici concerne l’optimisation du plan de production, en considérant u n système mono-produit monoétage. Une modélisation mathématique générique est tout d’abord développée pour construire un modèle d’optimisation théorique du problème. Ensuite, une procédure de résolution optimale est développée en utilisant le cadre d’optimisation dynamique stochastique. Ce modèle est appliquée à des cas concrets pour lesquels l’optimalité des solutions calculées est prouvée analytiquement grâce à un raisonnement inductif basé sur des séquences de calcul d’espérances mathématiques. Des analyses numériques finalement conduites mettent en exergue les performances de la méthode développée, ses limites, et sa sensibilité vis-à-vis de l’environnement industriel.