Optimisation de la planification dans une chaîne logistique inverse des approvisionnements à deux niveaux dans les systèmes d'assemblage-désassemblage avec politique de maintenance

par Zouhour Guiras

Projet de thèse en Automatique, traitement du signal et des images, génie informatique

Sous la direction de Nidhal Rezg.


  • Résumé

    La gestion de production constitue un véritable enjeu pour l’entreprise. Une organisation efficace de toute la chaîne logistique est nécessaire pour pouvoir satisfaire les clients à moindre coût et à la date de livraison voulue. En effet, la maîtrise des flux d’information et physiques de l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison du produit final est nécessaire pour livrer les commandes à une date donnée surtout lorsqu’on travaille dans un environnement incertain. Différentes sources d’incertitude peuvent perturber un environnement de production telle que la variabilité de la demande, des délais d’approvisionnement et les pannes de la machine, etc. Dans ce cas, les entreprises procèdent à des changements dans leur façon de planifier leurs opérations lorsqu'elles sont amenées à évoluer dans des environnements incertains. Dans les entreprises fabriquant des produits constitués de nombreux composants d’une part une interdépendance entre les stocks de ces composants au même niveau d’assemblage peut rendre les opérations d’assemblage difficilement planifiables puisqu’il faut attendre tous les composants nécessaires à l’assemblage d’un produit semi-fini pour pouvoir déclencher son assemblage. D’autre part, une interdépendance entre les niveaux peut générer des désynchronisations puisqu’un produit fini est assemblé si et seulement si tous les produits semi-finis qui le composent ont été déjà assemblés. Notre travail aussi prendre en considération le processus de désassemblage du produit après sa fin de vie (End Of live). Notre sujet de thèse vise à étudier le problème de la planification des réapprovisionnements pour un système d’assemblage et de désassemblage à deux niveaux, quand les délais d’approvisionnement sont incertains et les actions de maintenance des pannes de la machine d’assemblage et de désassemblage pris en considération. Vu la complexité du problème, nous nous limitons à la planification des réapprovisionnements pour un seul type de produit fini et sur une seule période de planification, c’est-à-dire pour une date de livraison du produit fini et une quantité commandée connues. Des propriétés théoriques, des modèles analytiques ainsi que des méthodes d’optimisation seront proposés.


  • Pas de résumé disponible.