Thèse soutenue

Outil d’aide au contrôle de spécifications géométriques de pièces mécaniques par la mesure 3D sans contact

FR  |  
EN
Auteur / Autrice : Mussa Mahmud
Direction : Jean-François FontaineDavid Joannic
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Mécanique. Énergétique. Génie mécanique
Date : Soutenance en 2007
Etablissement(s) : Dijon

Mots clés

FR

Résumé

FR  |  
EN

Dans le cadre de la mesure tridimensionnelle de pièces mécaniques par capteur sans contact, je m’intéresse à la prise en compte des défauts du capteur dans la stratégie de mesure. En effet, si des avancées technologiques dans le domaine des capteurs optiques permettent d’envisager le contrôle dimensionnel des pièces, leur relative imprécision par rapport aux capteurs à contact nécessite d’optimiser les stratégies de mesure en regard des spécifications à contrôler. Ainsi, en développant une stratégie de numérisation adéquate prenant en compte les défauts du capteur, il est envisagé de minimiser les incertitudes de mesure et d’utiliser ces capteurs dans le cadre d’applications assez larges de mesure des pièces mécaniques. Les défauts pris en compte peuvent être par exemple associés à la distance capteur/pièce, à l’orientation capteur/pièce. Mon travail concerne développement, l’écriture et l’implémentation d’un algorithme de simulation de trajectoire en regard de différents paramètres du capteur et des spécifications géométriques de la pièce. Il est une première approche d’une approche de planification automatique de trajectoire d’un capteur de mesure sans contact. La méthode que nous mettons en oeuvre est basée sur la notion de la visibilité de la pièce. Elle consiste à déterminer les directions pour lesquelles les toutes les surfaces à contrôler de la pièce sont visibles par le capteur. L’approche est constituée de trois phases successives : La première phase définit la visibilité locale du point de vue du laser qui dépend de la précision souhaitée. La seconde concerne le traitement des phénomènes d’ombrages qui peuvent perturber l’accès du laser à la surface dans certaines directions. Enfin la troisième représente la visibilité totale ou réelle du capteur qui élimine les orientations correspondant à l’occultation de la caméra. A partir de la carte de visibilité réelle et complète d’une pièce on déduit des positions et orientations préférentielles du capteur. Cette détermination, envisagée dans un cadre métrologique se fait dans le respect des spécifications dimensionnelles et géométriques de la pièce et prend en compte les différentes incertitudes de mesure notamment la réindexation du capteur ainsi que la notion de temps de mesure. L’objectif est de déterminer une trajectoire acceptable sans pour autant qu’elle soit optimale.