Thèse soutenue

Contribution à la modélisation du comportement dynamique du système de production composé de la machine et de ses outillages durant la phase de mise en forme. Application aux machines pilotées en énergie : de la presse à vis au pilon contre-frappe

FR  |  
EN
Auteur / Autrice : Jean-François Mull
Direction : Régis BigotCyrille BaudouinCamille Durand
Type : Thèse de doctorat
Discipline(s) : Procédés de fabrication - Génie mécanique (AM)
Date : Soutenance le 01/12/2020
Etablissement(s) : Paris, HESAM
Ecole(s) doctorale(s) : École doctorale Sciences des métiers de l'ingénieur (Paris)
Partenaire(s) de recherche : Laboratoire : LCFC - Laboratoire de Conception, Fabrication et Commande. Metz
établissement de préparation de la thèse : École nationale supérieure d'arts et métiers (1780-....)
Entreprise : Manoir Industries
Jury : Président / Présidente : Pierre-Olivier Bouchard
Examinateurs / Examinatrices : Régis Bigot, Cyrille Baudouin, Camille Durand, Olivier Dalverny, Emmanuel Foltête, Wolfgang Seemann
Rapporteurs / Rapporteuses : Olivier Dalverny, Emmanuel Foltête

Résumé

FR  |  
EN

L’enjeu du forgeage est la maîtrise des dimensions finales et des qualités métallurgiques du produit fini. Plusieurs phénomènes influencent le procédé dont le comportement de la machine. Les efforts importants mis en œuvre et les fortes décélérations des éléments en mouvement lors de la déformation de la pièce provoquent des phénomènes dynamiques à l’origine de pertes énergétiques. Sur les machines pilotées en énergie, dont font partie les presses à vis et les pilons, la mesure des efforts de forgeage et du déplacement des éléments en mouvement peut être complexe, du fait des conditions extrêmes en termes de température, de vitesse de frappe et d’énergie développée. C’est la raison pour laquelle, seuls des modèles théoriques sans liens directs avec la réalité ont été proposés pour représenter le comportement de ces machines. L’objectif de ces travaux est de développer une nouvelle méthodologie pour modéliser le comportement de la machine et de ses outillages, dans le but de rendre les simulations du procédé de forgeage plus prédictives. Le modèle et ses paramètres sont obtenus à partir de mesures expérimentales, ce qui fournit une solution sur-mesure, spécifiquement adaptée au système {machine + outillages} et applicable à une machine pilotée en énergie quelconque. Les méthodes numériques et les protocoles de mesure, nécessaires à la mise en œuvre de la méthodologie, sont développés pour trois technologies de machines. Le caractère prédictif du modèle est alors validé, étape par étape dans différentes configurations, jusqu’à la modélisation du comportement d’un pilon contre-frappe. En parallèle, le modèle est exploité pour quantifier l’efficacité du procédé et mieux comprendre les processus de consommation de l’énergie durant le forgeage.